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延长模具冲针寿命的方法
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模具冲针寿命跟冷冲模之间间隙的均匀性有着很大的关系,延长模具冲针寿命的方法,要在冲模装配时,必须保证凸、凹模间隙大小及均匀一致性,这样才能更好使冲针性能最大化,这就是延长模具冲针寿命的方法。那么装配冲针时控制模具间隙均匀的方法有哪些呢?
 
  为了保证凸横与凹模的正确位置和间隙均匀,装配冲针时,一般是根据图纸要求,先确定其中一件(凸模或凹模)的位子.然后以该件为基准.找正间隙,确定另一件的准确位置。
模具冲针
(1)透光法 安装好上模和下模,用灯或手电简照射,在下模落料孔中观察透光情况来确定间隙大小和均匀程度。当发现间隙不均勾时,可用锤敲击凸模固定板侧面,使凸
 
模向间隙偏大方向移动,反复观察,直到均匀为止。并用螺钉、销钉将其位置固紧、定位。
 
(2)垫片法 在凹模刃口四周厚薄均匀,厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片,将凸模插入相应的凹模型孔内,观察凸模与垫片的松紧程度.并用手锤轻轻敲打固定板,使凸棋与垫片松紧程度一致为止,调整合适后,紧固上模。
 
  这种方法适用于间隙较大的冲针模,也适用于拉深模、弯曲模、成形棋的凸、凹模间隙控制。
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